Visite d'usine sur site | Entrée à Guangdong Yuchi,

Visite d'usine sur site | Entrée chez Guangdong Yuchi,
Récemment, l'équipe cliente a visité Guangdong Yuchi Electronics Co., Ltd. pour une visite et une inspection. Ils ont eu l'occasion d'expérimenter de près les capacités de recherche et développement de l'entreprise, ses lignes de production modernes et ses capacités de solutions de gestion thermique sur toute la chaîne. Ils ont eu des discussions approfondies en face à face sur les exigences des projets de dissipation thermique, le développement personnalisé et les garanties de livraison, explorant de nouvelles opportunités de coopération industrielle.
Spécialisée dans la recherche et la production de plaques à température uniforme, de caloducs, de modules de dissipation thermique par refroidissement à air et par refroidissement liquide, les produits sont largement utilisés dans les serveurs, les équipements de communication, la puissance de calcul IA, les véhicules à énergie nouvelle, le stockage d'énergie, les équipements médicaux et d'autres secteurs.
L'équipe cliente s'est d'abord rendue dans le hall d'exposition de l'entreprise. Le personnel a présenté une introduction complète du développement de l'entreprise au cours de la dernière décennie : partant du traitement CNC de précision de l'estampage métallique précoce, passant au domaine de la dissipation thermique pour la communication, établissant des affaires internationales, perçant les technologies clés telles que les plaques de dissipateur thermique VC et les modules de refroidissement liquide, obtenant la certification IATF16949, et entrant avec succès dans le secteur des véhicules à énergie nouvelle. Les ingénieurs R&D ont démontré sur site les résultats de la simulation thermique, et les diagrammes de vitesse de flux, de pression et de température de l'air et du liquide ont été présentés de manière intuitive. Le système R&D en boucle fermée, de la conception conceptuelle, à la simulation, au développement de la structure, jusqu'à l'introduction de nouveaux produits NPI, a permis aux clients en visite d'expérimenter intuitivement la base de recherche technique. Une équipe R&D professionnelle de 30 personnes, couvrant la simulation, la conception front-end, la structure du produit et l'ingénierie NPI, peut concevoir des solutions de dissipation thermique personnalisées en fonction des conditions de l'équipement du client, offrant des services tout-en-un de la solution à la production de masse.
Ensuite, l'équipe cliente a visité l'atelier de production en personne, visitant l'atelier de refroidissement à air, l'atelier de refroidissement liquide et la zone de traitement de précision.
Dans l'atelier de refroidissement à air, plus d'une centaine de centres d'usinage CNC et d'équipements d'estampage de précision de plusieurs tonnes fonctionnaient de manière ordonnée. Quatre lignes de production de soudure par refusion assuraient une capacité de production mensuelle de 600 000 modules de dissipation thermique. Des radiateurs à caloducs, des radiateurs à ailettes, des radiateurs extrudés et des plaques à température uniforme VC étaient traités, soudés et assemblés dans cette zone.
Dans la zone de production de refroidissement liquide, des équipements professionnels tels que des fours de brasage tunnel, des fours de brasage sous vide, des scanners ultrasoniques C et des tests d'étanchéité à l'hélium étaient tous disponibles. Du traitement des tôles, au brasage, à l'assemblage des circuits, aux tests haute pression, aux tests de résistance au flux et à la détection de fuites d'hélium, chaque processus comportait des points de contrôle d'inspection stricts pour garantir l'étanchéité et les performances de dissipation thermique des plaques de refroidissement liquide, des composants de refroidissement liquide CPU/GPU et des assemblages de collecteurs. Le client a observé les détails du processus et a exprimé sa reconnaissance du système de production et de test complet du refroidissement liquide.
Le client a complété l'ensemble du processus de naissance des produits de dissipation thermique, du traitement des matières premières, à la fabrication des processus clés, en passant par les tests de fiabilité multidimensionnels, ressentant véritablement que le concept « L'honnêteté crée la qualité, la lumière illumine l'avenir » de Chengguang Industry était mis en œuvre dans tous les aspects de la production.
Après la visite, les deux parties ont tenu une discussion et un échange. Concernant les questions qui préoccupaient le client, telles que le cycle de développement personnalisé, les indicateurs de performance des produits, le contrôle qualité, la livraison par lots et les cas de compatibilité industrielle, les équipes techniques, de production et commerciales ont fourni des réponses détaillées. Le client a déclaré que cette visite sur site leur avait permis d'aller au-delà des documents papier et de constater les capacités de simulation R&D, la force des lignes de production automatisées et le processus de contrôle qualité complet, ce qui leur a donné plus de confiance pour la coopération sur les projets ultérieurs.
Voir, c'est croire, et savoir, c'est croire. Cette visite et cet échange n'ont pas seulement été une inspection pratique de la force de fabrication d'UCHI par le client, mais aussi un lien de communication et de confiance mutuelle.