Grand lancement! MF51 Thermistor NTC à base de verre et céramique, une percée majeure dans la technologie nationale
May 11, 2026
I. Exigences extrêmes pour les thermistances CTN dans des domaines clés
Dans des domaines clés tels que les véhicules à énergies nouvelles, les véhicules à carburant traditionnel, les équipements médicaux haut de gamme, le stockage d'énergie, la protection incendie et la robotique, les thermistances NTC assument les fonctions essentielles de surveillance de la température et de protection de sécurité.
Contrairement à l'électronique grand public, ces industries imposent des exigences strictes aux composants NTC de mesure de température : ◾ Norme zéro défaut ◾ Haute fiabilité et stabilité ◾ Garantie longue durée de vie ◾ Forte adaptabilité environnementale
Une fois le contrôle de la température défaillant, cela peut entraîner : ◾ Emballement thermique de la batterie ◾ Fonctionnement anormal du système de contrôle ◾ Arrêt des équipements et suspension de la production
Cela pourrait en outre déclencher de graves accidents de sécurité. Par conséquent, les thermistances NTC de haute fiabilité sont devenues un composant de base clé pour la fabrication d’équipements haut de gamme.
II. Cause fondamentale de l'échec traditionnel : mauvaise étanchéité des thermistances NTC et pénétration d'humidité
Sous l’effet combiné de l’humidité et du champ électrique : ◾ La migration des ions métalliques se produit facilement dans les matériaux d'électrode ◾ La valeur de la résistance diminue voire conduit à un court-circuit ◾ Une adhérence insuffisante des électrodes entraîne une augmentation anormale de la résistance ◾ Un détachement important des électrodes entraîne un circuit ouvert
Ces problèmes sont considérablement aggravés dans les environnements à forte humidité et à fortes vibrations, rendant les produits conventionnels incapables de répondre aux normes de fiabilité strictes des véhicules à énergies nouvelles, de la robotique et des applications médicales haut de gamme.
III. L'encapsulation en verre offre une meilleure étanchéité mais présente des défauts structurels par rapport à l'encapsulation époxy
◾ Fine couche de verre au niveau du joint entre l'encapsulation en verre et le fil de plomb ◾ Faible résistance aux chocs ◾ Sujet aux dommages en cas de légères vibrations ou forces de traction ◾ La pénétration d'humidité induit la migration des ions
Ce problème devient particulièrement important dans les conditions de fonctionnement dynamiques à haute fréquence des robots et dans les conditions routières complexes des véhicules à énergies nouvelles. Pendant longtemps, le processus de protection des bases céramiques haut de gamme a été monopolisé par des entreprises étrangères, constituant un obstacle technique majeur à la substitution nationale.
IV. Solution de renforcement de base en céramique : percée au niveau structurel
Le ciblage du joint faible entre l'encapsulation du verre et les fils conducteurs a permis de surmonter les difficultés techniques et de réaliser des percées indépendantes dans le domaine.encapsulation en verre et base en céramiqueprocessus.
⭐ Equipé d'une base en céramique à la jonction du verre et du fil de plomb ◾ Restructure l'état de contrainte au niveau de la queue et élimine les points de concentration des contraintes ◾ Résiste fortement à la tension, aux vibrations, aux collisions et aux chocs thermiques, évitant ainsi complètement les dommages au verre
Avantages clés : Bloque physiquement le chemin de pénétration de l'humidité, évite efficacement les rayures sur le placage de plomb, élimine complètement les risques cachés de corrosion chimique et supprime l'incitation à la migration des ions métalliques à la source.
Résultat final :
Il libère pleinement les avantages inhérents aux thermistances CTN scellées en verre (haute étanchéité, haute précision et haute stabilité), ce qui en fait une solution optimale pour les scénarios de contrôle de température de haute fiabilité de qualité industrielle.
V. Augmentation des performances : plus qu'une simple fiabilité
Après plus d’un an de recherche et développement, l’équipe R&D a surmonté de multiples défis techniques : ◾ Difficultés d'appariement des matériaux ◾ Calibrage et optimisation des paramètres du procédé ◾ Goulets d'étranglement techniques lors du positionnement et de l'ajustement ◾ Développement d'outillages et de montages ◾ Personnalisation des équipements de production automatisés
Réalisations finales : ✔ Production de masse automatisée ✔ Fabrication standardisée ✔ Développement personnalisable
✔ Substitution domestique de haute fiabilité
Sous prétexte de conserver levitesse de réponse rapideetinstallation facileavantages de la structure radiale du plomb :
Avantages principaux
◾ Prévenir les fractures au niveau de l'articulation ◾ Bloquer complètement la pénétration de l'humidité ◾ Améliore la résistance aux chocs et aux vibrations ◾ Former une structure tampon et de transition de stress ◾ Améliorer la résistance mécanique globale
VI. Importance stratégique de la substitution nationale
En tant que « petit géant » spécialisé, raffiné, différentiel et innovant au niveau national, ◾ Monopole technologique étranger brisé ◾ Maîtrise des processus centraux indépendants ◾ Réalisation d'une substitution nationale complète des thermistances NTC de haute fiabilité
◾ Construction d'une barrière de sécurité solide pour les applications dans les domaines de la robotique, des véhicules à énergies nouvelles, des véhicules à carburant, des équipements industriels haut de gamme, de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux haut de gamme, de l'électronique grand public haut de gamme et des appareils électroménagers de cuisine et de salle de bain.