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Équipement laser en aluminium Plaque froide Plaque de refroidissement Plaque froide en fibres optiques
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Dongguan, Guangdong, Chine |
| Nom de marque: | UCHI |
| Certification: | UL.VDE,SGS,REACH,CQC,CSA.ISO.ROHS,CUL |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 1000 pièces |
|---|---|
| Prix: | Négociable |
| Détails d'emballage: | en gros |
| Délai de livraison: | 5-7 jours |
| Conditions de paiement: | T/T, Paypal, Western Union, gramme d'argent |
| Capacité d'approvisionnement: | 5000,000,000PCS par mois |
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Détail Infomation |
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| Processus: | aileron biseauté brasé | Finition de surface: | Nickelé ou anodisé |
|---|---|---|---|
| Type de montage: | Montage à vis | Indice IP: | IP65 |
| Options de montage: | Trous de vis ou pastilles adhésives | Largeur: | Selon la demande des clients |
| Classe de protection: | IP54 | Processus supplémentaire: | Usinage CNC |
| Traitement: | passivationConduction thermique | ||
| Mettre en évidence: | équipement laser en aluminium à plaque froide,plaque de refroidissement à fibre optique,Plaque de refroidissement liquide avec garantie |
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Description de produit
Paramètres du produit des profils d'aluminium OEM personnalisés équipement laser plaque de refroidissement de haute qualité plaque de refroidissement de fibre optique plaques de refroidissement
Produit d'origine
Matériau: AL 6061
Taille: 286*275*35 mm
Technologie: technique de la fibre optique + usinage CNC
Caractéristique: bonne capacité de refroidissement et aucune fuite par défaut
Traitement de surface: dépollution, nettoyage et passivation des huiles
Puissance de conduction thermique: 600 W
Plaques de refroidissement en aluminium pour équipement laser (plaque de refroidissement, plaque de refroidissement laser à fibres)
Les plaques de refroidissement en aluminium, également appelées plaques de refroidissement ou plaques de refroidissement au laser à fibre, sont des composants de dissipation thermique de base pour les lasers à haute puissance.ils font circuler l'eau de refroidissement par des canaux de débit internes pour éliminer rapidement la chaleur générée par des sources de chaleur telles que des sources de pompes et des fibres de gain, assurant une sortie laser stable et une longueur d'onde précise.
1. Définition de base et scénarios d'application
Plaque de refroidissement au laser: Terme général désignant les plaques de refroidissement liquide en aluminium appliquées à divers dispositifs laser (fibres, solides, semi-conducteurs), couvrant des niveaux de puissance allant de centaines de watts à des dizaines de kilowatts.
Plaque de refroidissement au laser à fibre: spécialement conçu pour les lasers à fibres. Il réalise l'équilibrage de température et la dissipation de chaleur pour des sources de chaleur précises, y compris les ensembles de sources de pompes, les combinateurs de fibres et les têtes laser,d'une résistance thermique faible, une excellente uniformité de température, une résistance aux vibrations, une isolation et une résistance à la corrosion.
Applications typiques: Lasers à fibre de coupe/soudage industriels (1 ‰ 6 kW), lasers ultra rapides, lidar, équipement laser médical.
2Sélection des matériaux (principalement alliage d'aluminium)
- 6061‐T6: Le grade le plus largement utilisé. Conductivité thermique: environ 180 W/m·K. Haute résistance, facile à usiner, disponible avec traitement anodisant/hard anodisant et rentable.
- 3003: Conductivité thermique: environ 190 W/m·K. Bonne résistance à la corrosion et brasage, couramment utilisée pour les plaques de refroidissement brasées sous vide.
- 7075: alliage de haute résistance destiné à l'industrie aérospatiale. Conductivité thermique: environ 130 W/m·K. Appliqué à des appareils compacts de haute puissance fonctionnant sous des vibrations fortes.
- Composite cuivre-aluminium: Substrate d'aluminium incorporé avec des canaux/tubes de débit en cuivre. Combine légèreté et haute conductivité thermique (401 W/m·K), idéal pour les équipements supérieurs à 2 kW.
3Principales structures et procédés de fabrication
3.1 Plaque de refroidissement intégrée à un tube (la plus utilisée)
Processus: fraisage par rainures sur base en aluminium → Incorporation de tubes de cuivre → Soudage sous vide / soudage laser → Traitement de surface.
Caractéristiques: étanchéité fiable, pression de travail de 10 à 15 bar, conception flexible du canal de débit et maintenance facile.
3.2 Plaque de refroidissement à micro-canaux brasée sous vide
Processus: laminage de plusieurs feuilles d'aluminium → soudage par diffusion / brasage sous vide → formage intégral.
Caractéristiques: canaux de débit denses, grande surface d'échange thermique et uniformité de température supérieure (différence de température de surface ≤ 1°C).
3.3 Plaque de refroidissement de soudage par friction (FSW)
Processus: fraisage par rainures sur une base en aluminium → montage de la plaque de couverture → FSW sans couture.
Caractéristiques: pas besoin de remplissage de soudage, résistance de soudage ≥ 90% du matériau de base, faible déformation (≤ 0,1 mm/m) et résistance à haute pression.Parfait pour les scénarios nécessitant une résistance élevée aux vibrations et une fiabilité à long terme.
3.4 Plaque de refroidissement soudée au laser
Processus: soudage par fusion laser sur des plaques minces (0,8 ∼1,5 mm) pour former des canaux de débit scellés.
Caractéristiques: haute précision d'usinage et petite zone affectée par la chaleur, conçu pour les plaques de refroidissement ultra-minces et miniaturisées.
4Indicateurs de performance clés (référence pour les marchés publics)
- Résistance thermique: ≤ 0,05°C·cm2/W (une valeur inférieure indique une meilleure performance)
- Uniformité de température: différence de température de surface ≤ 1 ̊2°C (garantit une puissance laser stable)
- Résistance à la pression: Pression de fonctionnement 6·10 bar; pression d'essai 15·20 bar
- Taux de fuite: détection de fuite d'hélium ≤1×10−9 Pa·m3/s (norme de fuite zéro)
- Plateur: ≤ 0,05 ∼0,1 mm/m (assure un raccordement étroit avec les composants)
- Traitement de surface: anodisation dure (épaisseur de couche ≥ 50 μm, isolée et résistante à la corrosion), anodisation conductrice, nickel électroless.
5. Des éléments essentiels de conception (dédiés aux lasers à fibres)
- Mise en page des canaux de flux: canaux parallèles pour la zone de la source de pompe (faible résistance et température uniforme); canaux serpentins pour la zone de la fibre (échange thermique prolongé);Conception contre-écoulement (réduit la différence de température entre l'entrée et la sortie).
- Fibre de rainure: lisse et sans écailles, avec un rayon de filetage R≥0,5 mm pour éviter les dommages au revêtement en fibres.
- Isolement et résistance à la tension: épaisseur de couche anodisée ≥ 50 μm; résiste à une tension ≥ 2 kV (empêche les fuites électriques des sources de pompes).
- Renforcement par vibration: trous de montage renforcés; canaux d'écoulement disposés à l'écart des zones à forte tension pour s'adapter aux vibrations dans les sites industriels.
6Comparaison des performances: aluminium contre cuivre
Plaque de refroidissement en aluminium: Poids léger (environ 1/3 du cuivre), faible coût (environ 1/2 du cuivre), facile à usiner et excellente isolation anodique.Convient pour les équipements de moyenne et faible puissance, des conceptions légères et des projets à faible coût.
Plaque de refroidissement en cuivre: Conductivité thermique extrêmement élevée et capacité de dissipation de chaleur exceptionnelle.Appliqué aux équipements à ultra-haute puissance (≥ 6 kW), des espaces compacts et des scénarios exigeant une dissipation de chaleur extrême.
7. Spécifications communes (personnalisables)
- Les dimensions: longueur 200 ∼ 800 mm, largeur 100 ∼ 400 mm, épaisseur 8 ∼ 20 mm
- Canaux de débit: Largeur 3'8 mm, hauteur 2'5 mm, hauteur 5'15 mm
- Des connecteurs: connecteurs rapides standard G1/4, G3/8, M14×1,5 ou personnalisés
8. Directives de sélection
- ≤ 1,5 kW: alliage 6061 avec tubes de cuivre intégrés et soudage laser, performances à coût élevé
- 1.5·3 kW: 6061/3003 type de micro-canaux brasés sous vide, bonne uniformité de température et fiabilité élevée
- ≥ 3 kW: composite cuivre-aluminium ou soudure sous vide, faible résistance thermique et haute résistance à la pression
- Vibration élevée / Utilisation en extérieur: soudage par friction + anodisation dure, résistance structurelle élevée et résistance à la corrosion
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