Plaque de refroidissement à l'eau à profil aluminium pour équipement Plaque de refroidissement d'évier à chaleur
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Dongguan, Guangdong, Chine |
| Nom de marque: | Uchi |
| Certification: | SMC |
| Numéro de modèle: | Dissipateur de chaleur |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 100 pièces |
|---|---|
| Prix: | 1300-1500 dollars |
| Délai de livraison: | Non limité |
| Conditions de paiement: | T/T, paypal, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement: | 50000000 pièces par mois |
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Détail Infomation |
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| Matériel: | CU1020 | Taille: | 250x150x15mm |
|---|---|---|---|
| Poids: | 2,5 kg | Technologie: | Usinage CNC |
| fonctionnalité: | Bonne capacité de refroidissement et aucune fuite par défaut | Traitement de surface: | huile nettoyée, nettoyée et passivation |
| Pouvoir conducteur de chaleur: | 1300W | ||
| Mettre en évidence: | Plaque de refroidissement par eau en aluminium,plaque d'évier à chaleur pour équipement,Plaque de refroidissement liquide avec garantie |
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Description de produit
Plaque de refroidissement par eau en profilé d'aluminium pour dissipateur thermique d'équipement
Paramètres du produit de la plaque de refroidissement par eau en profilé d'aluminium pour dissipateur thermique d'équipement
Matériau : CU1020
Taille : 250x150x15mm
Poids : 2,5 kg
Technologie : usinage CNC
Caractéristique : bonne capacité de refroidissement et pas de fuite par défaut
Traitement de surface : dégraissé, nettoyé et passivé
Puissance de conduction thermique : 1300W
Avantage du produit de la plaque de refroidissement par eau en profilé d'aluminium pour dissipateur thermique d'équipement
Tout comme le dissipateur thermique est un mot que les gens connaîtront comme un appareil de refroidissement qui joue un rôle important dans les équipements et machines modernes, sans dissipateur thermique de refroidissement, cela pourrait détruire le système d'exploitation et coûterait ainsi des milliers de dollars de pertes, cependant, certains dissipateurs thermiques, qu'il s'agisse de dissipateurs thermiques actifs ou passifs, leur capacité de puissance de refroidissement a toutes une limite d'environ 200-300W, très peu de dissipateurs thermiques peuvent avoir une forte puissance de refroidissement supérieure à 300W, est-ce donc la limite pour le radiateur moderne ?
La réponse est non, la technologie évolue de temps en temps, et de plus en plus de techniques avancées apparaissent et qui sont toutes contribuées par l'intelligence et le dévouement humains, ainsi, à mesure que l'équipement devient plus avancé et que ses dispositifs d'exploitation exigent des dissipateurs thermiques de refroidissement plus performants, la plaque de refroidissement par eau est née pour répondre aux exigences des grands équipements, par exemple, l'équipement laser nécessite une puissance électrique élevée et il générera forcément plus de chaleur, donc si vous voulez maintenir la température normale et le fonctionnement stable, vous aurez besoin de la puissance de refroidissement élevée de la plaque froide pour équipement laser, cette plaque de refroidissement par eau est conçue pour l'équipement laser, elle peut refroidir plus de 500W ou 1000W, et même plus de 3000W est disponible, cette méthode de refroidissement utilise un flux de liquide et peut ajuster la puissance de refroidissement en fonction de la vitesse d'écoulement et du volume d'eau. Le tube de cuivre d'eau pour transmettre l'eau, et la source de chaleur attachée à la plaque froide d'eau pour toucher la chaleur et la diffuser jusqu'à une température plus basse.
Plaque de refroidissement par eau en profilé d'aluminium
1. Introduction de base
- Matériau : AL6063 / AL6061 (aluminium extrudé, bonne conductivité thermique et usinabilité)
- Structure : à l'intérieur aveccanal d'eau / passage d'écoulement, à l'extérieur avec surface de montage
- Milieu de refroidissement : eau, eau glycolée, huile de refroidissement
2. Principaux types de fabrication
(1) Profilé d'aluminium extrudé + plaque de couverture
- Processus : extruder un côté avec un canal rainuré → souder/coller la plaque de couverture → percer l'entrée/la sortie
- Caractéristiques : faible coût, production de masse, adapté aux plaques de refroidissement par eau plates et longues
(2) Usinage profond + soudage par friction-malaxage (FSW)
- Processus : fraiser un canal profond par CNC → souder par friction-malaxage la plaque de couverture
- Caractéristiques : haute résistance, pas de fuite, haute résistance à la pression, largement utilisé dans l'industrie, les nouvelles énergies
(3) Skived + collé / soudé
- Pour une densité de puissance élevée, un champ d'écoulement complexe
3. Structure et forme typiques
- Plaque plate rectangulaire (la plus courante pour IGBT, onduleur, batterie, laser)
- Type long et étroit (pour armoire d'équipement, réseau de modules de puissance)
- Canal d'eau multi-cavités, en serpentin, parallèle, de type Z, de type S
- Peut être avec des trous de montage, des trous filetés, des gradins, des trous d'évitement
4. Avantages
- Haute efficacité de dissipation thermique : refroidissement liquide par contact direct, bien meilleur que le refroidissement par air
- Poids léger : faible densité de l'aluminium, adapté à l'intégration d'équipements
- Bonne plasticité : le profilé extrudé peut être transformé en section complexe
- Haute flexibilité de traitement : le CNC peut réaliser diverses formes et interfaces
- Bonne résistance à la corrosion avec traitement de surface
5. Applications typiques
- Alimentation industrielle / onduleur / IGBT / MOSFET
- Équipement laser, refroidissement par eau de la tête laser
- Contrôleur de moteur de véhicule à énergie nouvelle
- Station de base de communication, refroidissement liquide de serveur
- Équipement médical, LED haute puissance, équipement de stockage d'énergie
6. Paramètres de conception clés
- Puissance de refroidissement et flux de chaleur
- Température et débit d'eau d'entrée
- Résistance à la pression (1 à 10 bar couramment)
- Largeur, profondeur du canal, longueur du trajet d'écoulement
- Planéité et rugosité de surface (pour le contact thermique)
- Interface : filetage G1/4, M5/M6, connecteur rapide
7. Traitement de surface
- Anodisation (courant, anti-corrosion, isolation)
- Nickelage
- Passivation








