Dissipateur thermique à plaque de refroidissement par eau à soudage par friction-malaxage

Paramètres du produit du dissipateur thermique à plaque de refroidissement par eau à soudage par friction-malaxage

Matériau : AL 1100

Taille : 13 x 1,8 x 9 cm

Poids : 0,344 kg

Technologie : Refroidissement par FSW

Caractéristique : Haute capacité de refroidissement et refroidissement rapide

Traitement de surface : dégraissé, nettoyé et passivé

Puissance de conduction thermique : 278W

Plaque froide à soudage par friction-malaxage (FSW)

I. Principe du processus de base

Soudage par friction-malaxage (FSW)

• Un procédé de soudage à l'état solide sans fusion : un outil rotatif de malaxage génère de la chaleur par friction pour ramollir le métal (sans le faire fondre) et le forger en une liaison au niveau atomique.Processus à basse température (< 550°C) tout au long du processus, éliminant les défauts de fusion, la déformation thermique et la dégradation des matériaux.II. Points de vente de performance premium
• Étanchéité fiable · Absence de fuite (avantage principal)Absence de porosité, de fissures ou de cavités de retrait ; soudures 100% denses.

Pression d'éclatement ≥ 1,5–2 MPa, avec une résistance à la pression stable à long terme.

1. Résiste à > 10 000 cycles thermiques sans fissuration ni fuite.
    
   • Idéal pour les conditions de fonctionnement à haute pression, à démarrage/arrêt fréquent et à fortes vibrations.
   • Résistance proche du métal de base · Extra durableLa résistance de la jointure atteint plus de 90 % de celle du métal de base ; la résistance à la fatigue et aux vibrations dépasse de loin le brasage et le soudage par fusion.Matériau uniforme (aluminium pur / alliage d'aluminium), pas de métaux dissemblables ni de métaux d'apport.
   • Excellente résistance à la corrosion : résistance au brouillard salin de 500 heures, prend en charge l'anodisation dure directe.Dissipation thermique supérieure · Faible résistance · Température uniformeCanaux de flux intégrés, pas de résistance thermique due aux couches de soudure, ce qui entraîne une efficacité d'échange thermique plus élevée.
   • Conception flexible des canaux de flux : grands canaux, agencements complexes, différences de hauteur et dimensions extra-longues.
    
2. Excellente uniformité de température sans points chauds locaux.
    
   • Grande taille · Ultra-mince · Haute intégration
   • Non limité par les fours à vide ; un seul panneau peut dépasser 2 mètres de longueur.
   • Conception ultra-mince (3–8 mm), légère mais de haute résistance.
    
3. Convient pour les plateaux de batteries de puissance, les lasers de haute puissance et les armoires de stockage d'énergie.
    
   • Écologique · Économique · Stable
   • Pas de soudure, pas de flux, pas de fumées, pas de gaz résiduels.
   • Aucun résidu chimique dans les canaux de flux, évitant le colmatage de la pompe et la corrosion.
    
4. Processus stable, haute cohérence, taux de rendement élevé et fonctionnement sans entretien à long terme.
    
   • III. Comparaison avec les procédés traditionnels (avantages en une phrase)
   • VS Tube-in-Plate
   • : Canaux de flux plus grands, résistance thermique plus faible, pas de jeux, meilleure uniformité de température.
    
5. VS Brasage
    
   • : Pas de porosité, pas de corrosion par la soudure, résistance plus élevée, durée de vie plus longue et coût inférieur pour les grandes tailles.
   • VS Soudage par fusion / Soudage laser
   • : Pas de déformation, pas de fuite, meilleure résistance à la fatigue et durabilité supérieure aux cycles thermiques.
    

IV. Principaux scénarios d'application

• Véhicules à énergie nouvelle: Plaques froides pour batteries, dissipation thermique pour moteurs et IGBTs d'ECU.
• Stockage d'énergie / PV: Convertisseurs de stockage d'énergie, refroidissement liquide de PACK.
• Centres de données / IA: Plaques froides haute puissance pour GPUs/CPUs.

Lasers industriels / Médical

• : Lasers de haute puissance, équipements d'imagerie médicale.Aérospatiale
• : Refroidissement haute fiabilité pour radars et avionique.V. Slogans courts (prêts à l'emploi)
• Plaque froide FSW : Zéro fuite · Haute résistance · Longue durée de vie · Grande taillePlaque froide FSW : soudures 100% denses, pas de fuite sous haute pression
• Plus stable · Plus solide · Plus durable : Plaque froide à soudage par friction-malaxageLe procédé de soudage par friction-malaxage produit des soudures denses et sans défaut. Adoptant une technologie de soudage à l'état solide sans fusion, sans porosité et sans fissures, il élimine les risques de fuite à la source et assure une plus grande stabilité lors d'un fonctionnement prolongé sous haute pression.
• Aucune soudure ni aucun flux n'est utilisé, ce qui permet un échange thermique plus efficace. Il élimine la résistance thermique causée par les couches de soudure, avec des parois internes de canal propres et sans résidus, permettant un transfert de chaleur plus uniforme, supprimant efficacement les points chauds et prolongeant la durée de vie des composants.Résistance structurelle proche de celle du métal de base, avec une excellente résistance aux vibrations et à la fatigue. La résistance de la soudure atteint plus de 90 % de celle du métal de base. Elle résiste aux chocs thermiques et aux vibrations des véhicules, la rendant adaptée aux conditions de travail difficiles.

Prend en charge les conceptions ultra-grandes et ultra-minces. Libéré des limitations de taille des fours à vide, il permet la production de plaques de refroidissement par eau extra-longues et de grande surface, équilibrant la conception légère et la résistance structurelle.

• Conception de canal de flux flexible avec une uniformité de température exceptionnelle. Des canaux de flux complexes peuvent être personnalisés pour s'adapter à diverses configurations de sources de chaleur telles que les batteries de puissance, les systèmes de stockage d'énergie, les IGBTs et les GPUs de haute puissance.
• Résistant à la corrosion et facile à traiter en surface, adapté à une large gamme d'applications. Les traitements de surface, y compris l'anodisation et la peinture, sont applicables. Il offre une résistance au brouillard salin et une résistance au vieillissement, idéal pour les nouvelles énergies, le contrôle industriel, l'aérospatiale et d'autres domaines.
• Respectueux de l'environnement et stable, avec une excellente cohérence par lot. Le processus de production ne génère aucun gaz ou liquide résiduel, présente une technologie contrôlable et un taux de rendement élevé, réduisant les coûts de maintenance et de remplacement ultérieurs.